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关于USB连接器激光焊接空焊不良的解决方案

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发表于 2021-2-4 10:34:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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USB连接器激光焊接空焊不良的解决方案

USB连接器是近几年逐步在PC领域广为应用的新型接口技术。因USB接口具有传输速度更快,支持热插拔以及连接多个设备的特点,目前已经在各类外部设备中广泛的被采用。而在USB连接器的成产制造问题中,USB连接器与PCB焊接在整个生产过程中,决定了整个产品的质量走向。

USB连接器与PCB焊接是USB应用的常用方式,对于USB2.0A/FSMT90度连接器,现有技术中,该类连接器焊接PCB制程中,由于端子焊脚的焊接面的共面度不良,极易导致端子焊脚空焊不良现象;所述空焊缺陷产生的原因是:

1、四支端子焊脚的接触面实际存在高度误差,引起四支端子脚与PCB板平面产生高低差,导致焊接面空焊;

2、连接器的铁壳上四支焊脚前后共面度误差,导致焊脚与PCB板焊接面影响到端子焊脚与PCB板不共面,因此产生多点难以共面平衡,造成端子焊脚空焊不良。


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USB连接器焊接工作原理为:

通过改善USB2.0A/FSMT90度连接器结构,将端子平行卡接组装于胶芯内部,再装配到铁壳内成为连接器,将连接器通过前铁脚、后铁脚和端子焊脚分别对应焊接于PCB板上的前脚孔、后脚孔和端子焊点上;当铁壳的后脚焊接面悬空于PCB焊接面时,USB连接器的前铁脚和端子焊脚能平衡地贴平于PCB板,所述铁壳的前脚焊接面和端子焊接面都能较好平贴于PCB板面,较好地解决空焊不良;铁壳前铁脚与端子焊脚的共面度要求精度低,焊接装配容易实施,因为当铁壳后铁脚焊面悬空时,铁壳前铁脚与端子焊脚的焊接面就算有共面差时,产品也能平衡置于PCB板上,不影响焊接效果,更不会导致空焊现象。

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